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混凝土的界说

  

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混凝土的界说

  一、混凝土的分类 混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。混凝土的种类很多,分类方法也很 多。按胶凝材料的品种分类: 通常根据主要胶凝材料的品种,并以其名称命名,如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混 凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。有时也以加入的特种改性材料命名,如水泥混凝土中掺入钢纤维 时,称为钢纤维混凝土;水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。 二、普通混凝土 普通混凝土是指以水泥为胶凝材料,砂子和石子为骨料,经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强 度的“人工石材”,即水泥混凝土,是目前工程上最大量使用的混凝土品种。“混凝土”一词通常可简作“砼”。 (一)普通混凝土的主要优点 1. 原材料来源丰富。 混凝土中约 70%以上的材料是砂石料, 属地方性材料, 可就地取材, 避免远距离运输, 因而价格低廉。 2. 施工方便。混凝土拌合物具有良好的流动性和可塑性,可根据工程需要浇筑成各种形状尺寸的构件及构 筑物。既可现场浇筑成型,也可预制。 3. 性能可根据需要设计调整。通过调整各组成材料的品种和数量,特别是掺入不同外加剂和掺合料,可获 得不同施工和易性、强度、耐久性或具有特殊性能的混凝土,满足工程上的不同要求。 4. 抗压强度高。混凝土的抗压强度一般在 7.5~60MPa 之间。当掺入高效减水剂和掺合料时,强度可达 100MPa 以上。而且,混凝土与钢筋具有良好的匹配性,浇筑成钢筋混凝土后,可以有效地改善抗拉强度 低的缺陷,使混凝土能够应用于各种结构部位。 5. 耐久性好。原材料选择正确、配比合理、施工养护良好的混凝土具有优异的抗渗性、抗冻性和耐腐蚀性 能,且对钢筋有保护作用,可保持混凝土结构长期使用性能稳定。 (二)普通混凝土存在的主要缺点 1. 自重大。1m3 混凝土重约 2400kg,故结构物自重较大,导致地基处理费用增加。 2. 抗拉强度低,抗裂性差。混凝土的抗拉强度一般只有抗压强度的 1/10~1/20,易开裂。 3. 收缩变形大。水泥水化凝结硬化引起的自身收缩和干燥收缩达 500×10-6m/m 以上,易产生混凝土收 缩裂缝。 (三)普通混凝土的基本要求 1. 满足便于搅拌、运输和浇捣密实的施工和易性。 2. 满足设计要求的强度等级。 3. 满足工程所处环境条件所必需的耐久性。 4. 满足上述三项要求的前提下,最大限度地降低水泥用量,节约成本,即经济合理性。 为了满足上述四项基本要求,就必须研究原材料性能,研究影响混凝土和易性、强度、耐久性、变形性能 的主要因素;研究配合比设计原理、混凝土质量波动规律以及相关的检验评定标准等等。这也是本章的重 点和紧紧围绕的中心。 混凝土的性能在很大程度上取决于组成材料的性能。因此必须根据工程性质、设计要求和施工现场条件合 理选择原料的品种、质量和用量。要做到合理选择原材料,则首先必须了解组成材料的性质、作用原理和 质量要求。 一、水泥 加水拌和成塑性浆体,能胶结砂石等适当材料,并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料,称作水泥。 水泥是当代最重要的建筑材料之一,其品种正日益增多。按水泥的用途及性能,分为通用水泥、专用水泥 和特性水泥三类;具体的名称中,都须注明所含的水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性等有关内容。 (一) 水泥的种类 以适当成分的生料,烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料,加入占水泥成品质量 0%~5%的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏,磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥。不掺混合 材料的,称 I 型硅酸盐水泥,代号 P.I ;掺加混合型硅酸盐水泥材料的,称 II 型,代号 P. II 。 国内目前用的最多的水泥品种是普通硅酸盐水泥,混和材的产量为 5%~15%,代号为 P.O。此外还有矿渣硅 酸盐水泥(P.S) ,粉煤灰硅酸盐水泥(P.F),复合硅酸盐水泥(P.C)等。 (二)水泥的强度等级 目前常用的水泥的等级有 32.5, 42,5, 52.5。 这些代表水泥在 28 天时候的强度分别为 32.5MPa, 42.5MPa 和 52.5MPa。 二、细骨料 公称粒径在 0.15~5.0mm 之间的骨料称为细骨料, 亦即砂。 常用的细骨料有河砂、 海砂、 山砂和机制砂 (有 时也称为人工砂、加工砂)等。一般不能采用海砂。 砂的评定指标:粗细程度与颗粒级配。 砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。通常用细度模数(Mx)表示,其值并不等于平均 粒径,但能较准确反映砂的粗细程度。细度模数 Mx 越大,表示砂越粗,单位重量总表面积(或比表面积) 越小;Mx 越小,则砂比表面积越大。 砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充,中颗粒的空 隙恰好由细颗粒填充,如此逐级填充(如图 4-1 所示)使砂形成最密致的堆积状态,空隙率达到最小值, 堆积密度达最大值。这样可达到节约水泥,提高混凝土综合性能的目标。因此,砂颗粒级配反映空隙率大 小。 三、粗骨料 颗粒粒径大于 5mm 的骨料为粗骨料。混凝土工程中常用的有碎石和卵石两大类。碎石为岩石(有时采用 大块卵石,称为碎卵石)经破碎、筛分而得;卵石多为自然形成的河卵石经筛分而得。 粗骨料的主要技术指标有: 1. 有害杂质。与细骨料中的有害杂质一样,主要有粘土、硫化物及硫酸盐、有机物 2. 颗粒形态及表面特征。粗骨料的颗粒形状以近立方体或近球状体为最佳,但在岩石破碎生产碎石的过程 中往往产生一定量的针、片状,使骨料的空隙率增大,并降低混凝土的强度,特别是抗折强度。 3. 粗骨料最大粒径。混凝土所用粗骨料的公称粒级上限称为最大粒径。骨料粒径越大,其表面积越小,通 常空隙率也相应减小,因此所需的水泥浆或砂浆数量也可相应减少,有利于节约水泥、降低成本,并改善 混凝土性能。所以在条件许可的情况下,应尽量选得较大粒径的骨料。 4. 粗骨料的颗粒级配。 石子的粒级分为连续粒级和单位级两种。 连续粒级指 5mm 以上至最大粒径 Dmmax, 各粒级均占一定比例,且在一定范围内。单粒级指从 1/2 最大粒径开始至 Dmax。单粒级用于组成具有要 求级配的连续粒级,也可与连续粒级混合使用,以改善级配或配成较大密实度的连续粒级。单粒级一般不 宜单独用来配制混凝土,如必须单独使用,则应作技术经济分析,并通过试验证明不发生离析或影响混凝 土的质量。 5. 粗骨料的强度。碎石和卵石的强度可用岩石的抗压强度或压碎值指标两种方法表示。抗压强度越大,代 表粗骨料的强度越高;压碎值越小,表示石子强度越高,反之亦然。 四、拌合用水 凡符合国家标准的生活饮用水,均可拌制各种混凝土。海水可拌制素混凝土,但不宜拌制有饰面要求的素 混凝土,更不得拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。

本站文章于2019-10-06 06:53,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:混凝土的界说

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